5G通信基站連接器固定板加工案例

5G通信已正式商用，2020年在中國大陸地區5G基站即將覆蓋所有地級城市。隨著5G信號的大規模覆蓋，基站的相關配套零部件生產也隨之進入大批量生產階段。

連接器固定板，作為5G通信基站基礎零件之一，由304不銹鋼板（0Cr18Ni9）通過機加工完成。

5G基站連接器固定板

由于零件密集分布大小孔系，且六個表面都需要加工，機械加工切削余量大，材料去除率超過50%（成品/毛坯≈48%）。因此對機床加工性能有特殊要求，特別是機床需具有強大的切削剛性，否則無法滿足大批量生產對生產效率的需求。

（在普通鑄鐵850加工中心機床上，單個零件的加工工時因機床性能不同大約為90~120分鐘）

此外，由于不銹鋼材料的特殊叉孔口出現的毛刺及翻邊現象較為嚴重，這也是普通機床加工過程中所面臨的大難題。

因此需要加工機床“剛柔并濟”，既能滿足高剛性切削，又不能導致大切削造成的翻邊甚至細小毛刺。

大量交叉孔口極易出現毛刺

由機床制造、刀具設計制造、生產工藝、切削加工等專業人員組成的團隊，對此零件加工方案進行了“會診”，使用HOLFINE SHS-8r強力型加工中心，配備高剛性的HSK主軸，針對零件設計的刀具及加工工藝，完美解決了上述加工難點和產能需求。

PRO 800礦物床身加工中心(SHS-8r)，立柱和床身采用礦物鑄件，標準配置BT40主軸的輸出扭矩可達143N.m，這樣的強勁扭矩在市場上同規格機床中幾乎沒有競爭對手。而考慮到更高要求，在此方案中更是配備了HSK主軸，以滿足更穩定、更高效的生產需要。

HSK主軸端

相應的刀具通過HSK刀柄與主軸相連能承受的更大彎矩、更大扭矩以及高轉速，并達到以下特點：

1.高剛性加工

2.軸向定位精度

3.扭矩輸出

4.重復精度

HSK刀柄

實際切削效果令客戶非常滿意，?25大孔粗鉆需5秒/孔，單個零件加工工時縮短至52分鐘。

而新的機床和刀具方案仍在持續優化中，將來還能更進一步提高效率和降低生產成本。